首页/一手实践
CONV.TECH · 一手实践

系统都有,为什么仍然说不清真实产能?

一家汽车精密紧固件企业已经使用 ERP、MES 与 Power BI,却仍难以回答“这批订单能不能按期交”。我们从业务现场重新核对订单、设备、模具、人员和物料,而不是继续叠加功能。

向下阅读
01
BEFORE

系统分别记录结果,却无法直接回答管理问题。

订单、计划、报工和现场限制分散在不同系统与人员经验中。管理层想判断交期时,仍需要多部门临时核对。

  • 同一订单在不同系统中的状态难以直接对照
  • 理论产能没有带上模具、人员和物料限制
  • 现场变化依赖人员口头补充
  • 承诺与最终结果缺少连续记录
02
WHAT WE DID

把影响交期的事实放进同一个判断过程。

团队以订单为主线,核对设备、模具、人员、物料和良率,明确每项信息来自哪里、由谁确认,以及发生变化后怎样更新。

  • 统一订单、设备与工艺对象
  • 明确关键数据来源和业务口径
  • 保留一线人员的判断依据
  • 约定责任人、更新方式和核验条件
03
WHAT CHANGED

缺口看得见,原因说得清,结果能够复盘。

交付变化首先体现在判断机制上:产能缺口能够对应到受影响订单和现场限制,方案、承诺与实际结果可以持续对照。

  • 产能缺口进入统一视图
  • 瓶颈能够追溯到具体约束
  • 关键取舍由负责人确认
  • 承诺与实际结果可以复查
START WITH EVIDENCE

从一个管理层真正需要回答的问题开始

先确认问题价值、数据条件、责任人和结果证据,再决定是否进入建设。

预约场景交流